耐酸混凝土其他信息 

　　1.配合比耐酸混凝土配合比中的水玻璃用量須根據坍落度要求確定，一般為250~300kg/m3。氟硅酸鈉用量(按純Na2SiF計)宜為水玻璃重量的15%；摻合料的用量一般為450~550kg/m3。粗細骨料和摻合料的混合物，用振動法使其密實至體積不變時的空隙率，不得超過22%。

 

　　2.施工要求耐酸混凝土的凝結和硬化原理與普通混凝土不同，它的硬化主要是水玻璃與固化劑氟硅酸鈉作用，產生具有膠結能力的"硅膠"對骨料產生膠結作用，形成具有一定強度的人造石。硅膠的凝結和硬化，只需在適宜的溫度(15~30℃)和干燥的空氣中進行，不受潮，更不得澆水養護，具有"氣硬"特性，這是與水泥混凝土的水硬性完全不同的。但也不得受太陽曝曬，以免急劇脫水而龜裂；也不得在低于10℃的低溫環境下施工，耐酸混凝土的初凝時間約為30分鐘，終凝時間約為8小時。所有拌和物必須在30分鐘內用完，否則將會硬化變質。

 

　　耐酸混凝土的拌制方法，無論機械攪拌或人工攪拌，投料順序必須先將干料(氟硅酸鈉、摻合粉料、粗細骨料等)拌勻，這樣才能攪拌均勻。

 

　　耐酸混凝土的澆灌要分層進行，當采用振動棒振搗時，每層厚度不大于200mm，振動棒插點間距不應大于500mm；當采用平板振動器時，每層厚度不應大于100mm。要振搗密實，振搗時間應在5~7分鐘內完成。當表面泛漿后抹平壓光，抹平壓光工作應在初凝前完成。

 

　　3.養護和酸化處理水玻璃類材料，宜在15~30℃的干燥環境中施工和養護，溫度低于10℃時應采用電熱、熱風、暖氣等保溫加熱措施，溫度要均勻，不要急冷急熱或局部過熱。養護期既不能遇水，也不能曝曬，也不能蒸汽養護，要防止沖擊振動。當溫度為10~20℃時不少于12天；21~30℃時不少于6天；31~35℃時不少于3天。

 

　　為增強耐酸混凝土對酸性介質的適應性和提高抗滲性能，待耐酸混凝土完成硬結過程后，尚應進行表面酸化處理。所謂酸化處理，就是用硫酸、鹽酸、硝酸任何一種，涂刷混凝土表面，一般用濃度為40%~60%的硫酸、20%的鹽酸或40%的硝酸每隔8小時涂刷于表面一次，并清除白色析出物，酸化處理一直到表面不再析出結晶物為止，一般約涂刷4次。